在棒材连轧生产过程中，裙板经过去除拨钢器，加装裙板辊道盖板和护板，固定裙板前6米加装热金属探测器，裙板辊中位停止时间设置为0等措施的实施，使不同长度的倍尺钢上冷床的位置更加合理准确，更利于调整，大大降低了生产事故的发生，为提高轧制速度创造了有利条件，提高了产量和成材率。棒材连轧生产中存在的倍尺钢上冷床的位置问题、倍尺钢上冷床“编花”现象和裙板的磨损问题、甩尾问题，分析了这些问题的原因，并提出了相应的解决措施。

轧钢企业圆钢连轧机轧制30mm以下的小规格棒材时,经常在冷床前的活动裙板处出现跑钢现象,从活动裙板与辊道中飞出的红钢以近18米/秒的速度在空中摆动,跑到安全通道、窜入厂房顶部的钢架梁中或钻入其他设备缝隙中,造成的极大的安全事故和隐患,也影响生产节奏,通过现场实际调查、统计分析,对裙板运动轨迹和角度控制的PLC程序参数进行深入研究,计算出活动裙板回到中位的角度控制参数、传动机构裙板拉杆与大偏心轮的小角度,通过修改程序中的控制数据,调整、稳定机械运行停止位置,合理解决了跑钢问题,消除了现场的不安全因素的,同时创造了可观的经济效益。